如何檢查冷凍機的故障和及時維護
瀏覽： 發布日期：2016-08-05
冷凍機潤滑系統正常工作的主要標志是： 1)油壓表指定穩定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。2)曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。
3)曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩定。
4)濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發訊的精細濾油器應具有堵塞的發訊指示。潤滑系統最常見的故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。
其主要原因在于：
1)曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。
2)油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內漏過大，容積效果明顯降低。
3)調壓閥芯被卡死在開啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4)系統嚴重外漏。
冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑系統的故障。因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等等。潤滑系統的維護應注意以下各點：
1)按冷凍潤滑油規定的換油指標定期檢查油質，更換或補充經過濾的新油。
2)定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
3)日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
4)在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙，必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規格不同約為0.03-0.08mm，具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規定。
冷凍機排氣溫度偏高的解決
低溫冷凍機在實際生成過程中，經常會發生一種現象，就是出氣口的溫度特別高，換句話說，就是感覺冷水機起不到了冷卻的效果，那么出現這種情況，我們不能盲目的進行判斷，而是要對冷水機進行逐項的檢查。首先，在檢修之前，小編把螺桿式冷水機的工作原理圖片翻了出來，這個主要是要明確檢修的順序。可以看到，低溫冷凍機冷卻效果差，不外乎就表現在兩個方面，要么就是冷卻系統的熱傳遞速率低，要么就是冷卻系統的熱傳遞效率低。
針對這兩個方面從下面幾個重點入手：
1. 首先要檢查的是冷凝器的冷卻水是否足夠，如果冷卻水少了就進水閥開關全部打開，或者添加冷卻水。
2. 檢查壓縮機的摩擦部位，看看潤滑部位是否有潤滑油保養，壓縮機是整套冷卻系統的核心部件，它的高效運行對系統有很大的提升。
3. 壓縮機的排氣閥片是否完整，活塞環是否有泄露。
熱傳遞速率方面
4. 工業冷凍機的蒸發器是否正常運行，檢查冷卻排管是否有泄露。
總之，上面內容就是冷水機在塑料行業的使用優點。隨著國內市場不斷有新的行業被注入，我們的制冷行業一定會發展的越來越好。